Брожение умов продолжается. Результатами своих опытов с новой конструкцией надульника делятся авторы конструкции Денис из Подольска и Антон Меллер из Германии.

    Ствол пистолета приходиться делать новый на 15 мм длиннее. Надульник представляет собой полностью разборный корпус, в который можно вставлять все, что угодно. Можно его использовать только как надульник - это две вкрученные заглушки, между которых закреплен стволик. Можно вставить в заднюю заглушку короткий стволик, на другой конец стволика надеть центрирующую катушкообразную деталь, спереди нее распорное кольцо, затем коническая шайба, затем пенопластовая прокладка, и все это дело закручивается спереди другой заглушкой. Получается и удлинение ствола, и глушитель. И кстати, стреляет гораздо тише, чем без надульника. Правда, как мы убедились пенопласт - не самый лучший для этого материал. Лучше будет поролон, хотя с поролоном тоже есть некоторые неудобства. И кстати, стреляет гораздо тише, чем без глушителя. Я еще попробую пористую резину.

    Можно еще не ставить туда никакие стволики, а посадить кольца и шайбы, т.е. сделать несколько разделительных камер, и будет просто глушитель. Но для пневматики достаточно одной разделительной камеры. Сейчас устройство выполняет только две функции - надульник и надульник - глушитель.

    Как делался новый ствол. Коротко технология изготовления ствола такая:

1. Точиться цилиндр, диаметром 14 мм, длиной 112 мм.
2. Сверлиться насквозь отверстие, диаметром 4,3 или 4,4 мм.
3. Точиться цилиндр, до диаметра 13_-0,05 мм. Тут замечу, что точить надо в центрах за просверленное отверстие. Потому, что как хорошо ты сверло не заточишь, его при таком отношении длинна/диаметр уведет от оси. Причем, чем глубже, тем увод больше. Точением в центрах восстанавливается соосность отверстия и наружной поверхности ствола. Потому то и вначале цилиндр точился с припуском. И еще, сколь угодно большой увод сверла недопустим. Т.е. если на выходе эксцентриситет будет так пару миллиметров, и ты подумаешь, что в центрах все выровняется - ошибаешься. Чем больше увод, тем более ось отверстия отличается от прямой линии. Конечно, на торцах будет соосность, но в глубине - нет. Отверстие будет как бы горбатое. Увод от оси я считаю, может быть ну 0,5 мм. В крайнем случае - миллиметр. Но не более. При таком уводе кривизна оси отверстия будет допустимо отличаться от прямой линии, ну почти прямая линия.
4. Разворачивается отверстие до диаметра 4,5 мм. Хотя будет лучше, если просверлить отверстие, диаметром 4,3 мм, и развернуть его потом до 4,43 мм. Я в последних стволах просверленное отверстие не разворачивал, а проходил изнутри мелкой шкуркой. Конечно, чистота поверхности получилась не та, шкурка не убрала микронеровности после сверла, зато отверстие получилось где-то не более 4,45 мм. Т.е. зазор между шариком и поверхностью ствола меньше, и как следствие КПД больше. А чистота поверхности тут я считаю, что особо не критична. Шарики стальные, и ствол освинцовываться не будет. А так он все равно идет с зазором.
5. Торцуется, чтобы получилась нужная длина ствола. У меня длина 110 мм, на 15 мм больше стандартной длины. А так кто как хочет. Только начальную длину заготовки надо выбирать исходя из требуемой длины ствола.
6. Ну и далее точиться посадочное место как у родного ствола, и спереди резьба для надульника - глушителя. Обычно эта резьба делается М12х1.

   Вот, собственно и вся технология изготовления нового ствола.

    Смотри также: Испытание надульника для МР-654К. и Новый ствол к МР-654К.

Материал любезно предоставлен авторами конструкции:
Денисом из Подольска,
Антоном Меллером из Германии.